10 Imp. du Château-Rouge - 69530 Brignais
04 78 05 62 62
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Les techniques de mise en œuvre par tradisol pour les chapes liquides
pour sols industriels varient en fonction des besoins du site, du type de chape utilisée et des contraintes de résistance.
Voici les principales étapes et méthodes utilisées :
Avant de couler la chape, il est essentiel de bien préparer le sol pour garantir une adhérence optimale et éviter les fissures.
Nettoyage du support : suppression des poussières, graisses et résidus.
Pose d’un film polyane (si nécessaire) pour éviter les remontées d’humidité.
Mise en place de joints de dilatation pour limiter les contraintes mécaniques.
Coulage par pompage pour une répartition homogène.
Étalement naturel grâce à la fluidité de la chape.
Utilisation d’une barre débulleuse pour éliminer les bulles d’air et garantir une surface uniforme.
Mise en place des joints de fractionnement pour éviter les fissures.
Une fois la chape sèche, différentes finitions sont possibles :
Ponçage ou polissage pour améliorer l’adhérence du futur revêtement.
Application d’un durcisseur de surface (pour les chapes destinées à rester apparentes).
Revêtement final : peinture époxy, résine polyuréthane, carrelage, etc.
Chape ciment fluide : 1 semaine pour 3 cm d’épaisseur.
Chape anhydrite fluide : 3 à 6 semaines selon les conditions.
Béton auto-nivelant : 24 à 48h pour circulation piétonne, 7 jours pour charges lourdes.
Chape fluide ciment
Utilisée dans les environnements soumis à l’humidité.
Application par pompage à l’aide d’une pompe spécifique.
Mise à niveau automatique grâce à sa consistance fluide.
Séchage plus rapide que la chape anhydrite (environ 7 jours avant revêtement).
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Chape fluide anhydrite
Meilleure planéité et moins de retrait qu’une chape ciment.
Non compatible avec les environnements humides.
Séchage plus long (3 à 6 semaines selon l’épaisseur et l’aération).
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Béton auto-nivelant
Convient aux sols soumis à de fortes charges (entrepôts, usines, parkings).
Incorporation possible de durcisseurs (quartz, corindon) pour améliorer la résistance à l’abrasion.
Peut être polishé ou traité avec des résines pour un rendu esthétique et durable.
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Béton Léger
Chape en béton léger
Pour l'isolation thermique et phonique tout en restant léger.
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Ravoirage
Chape ravoirage
Réalisez vos travaux de ravoirage sur support béton
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Agilia Sols C Métal
Chape liquide ciment fibres métalliques
Pour tous supports.
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Mortier Faible Densité
Mortier plastique de faible densité
Permet d’alléger les structures anciennes.
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Ciments à faible émission de CO₂ (exemple : ciments à base de calcaire, ciments sulfo-alumineux, ou géopolymères).
Utilisation de matériaux recyclés (granulats recyclés, ajouts pouzzolaniques, cendres volantes, laitiers de haut fourneau).
Réduction du clinker (le composant le plus polluant du ciment).
Optimisation de la formulation du béton : utilisation d'adjuvants pour améliorer la résistance et réduire la quantité de ciment.
Mise en œuvre de béton auto-plaçant : permet une application plus fluide et réduit la consommation d'énergie sur chantier.
Diminution de l’épaisseur des dalles : grâce aux nouvelles formulations, on peut obtenir une même résistance avec moins de matière.
Bonne résistance mécanique et à l'usure (adapté aux charges lourdes en milieu industriel).
Réduction des émissions de CO₂ jusqu'à 50% par rapport à un dallage classique.
Moins d’impact sur l’environnement (moins de ressources naturelles extraites, moins de déchets).
Compatible avec les labels environnementaux (HQE, RE2020, LEED, BREEAM).
Sols industriels et entrepôts : supporte des charges lourdes tout en réduisant l’impact environnemental.
Bâtiments tertiaires et logements : s’intègre dans les nouvelles normes écologiques.
Parkings et voiries : résistant à l’usure et au trafic intense.
Répond aux nouvelles normes écologiques (RE2020, réduction de l’empreinte carbone des bâtiments).
Réduit les coûts sur le long terme (moins de matière utilisée, meilleure durabilité).
Contribue à la transition écologique du secteur du bâtiment et des travaux publics.
